Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis de máquina perfiladeira para estrutura solar na China. Com muita experiência, damos as boas-vindas a você para comprar máquina formadora de rolos para estrutura solar de alta qualidade de nossa fábrica. Bom serviço e preço razoável estão disponíveis.
Seção Formadora de Rolos
A tira entra em múltiplas estações de conformação onde os rolos dobram gradualmente o aço no perfil estrutural solar necessário.
Características:
- Múltiplas passagens de conformação reduzem a concentração de tensão no material
- Ferramentas de rolos usinados-de precisão
- Estrutura de eixo e mancal projetada para produção industrial contínua
- Tolerância de perfil controlada durante conformação em alta-velocidade
Saídas de perfil comuns:
- Perfis de trilhos solares
- Canais de suporte fotovoltaico
- Canais de suporte
- Canais sísmicos
- Seções de suporte do rastreador solar
Matérias-primas suportadas
Bobina de aço galvanizado
Comumente usado para sistemas de montagem fotovoltaica externa devido à resistência à corrosão.
Aço laminado a quente
Adequado para estruturas de suporte-de carga pesada mais espessas.
Aço inoxidável
Usado em ambientes costeiros ou corrosivos.
Bobina de alumínio
Aplicado em sistemas leves de montagem solar em telhados.
Principais componentes da máquina
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Desbobinador Hidráulico | Suporta alimentação automática de bobina de aço |
| Alimentador Servo | Controla a precisão da alimentação de material |
| Dispositivo de nivelamento | Remove a curvatura da bobina |
| Unidade de perfuração | Produz furos e ranhuras de instalação |
| Máquina formadora de rolos | Molda a tira de aço continuamente |
| Estação Hidráulica | Fornece energia hidráulica |
| Gabinete de controle PLC | Controla toda a linha de produção |
| Cortador Hidráulico | Executa corte de comprimento de perfil |
| Mesa de recebimento | Coleta produtos acabados |
Formação de rolo de canal solar C
Usado para:
Sistemas de montagem no solo
Vigas de suporte solar
Trilhos de reforço estrutural
Características
Alta rigidez estrutural
Capacidade de perfuração contínua de slots
Adequado para instalações solares-de carga pesada
Formação de rolo de canal U solar
Usado para:
Suportes solares para telhados
Estruturas de suporte de cabos
Sistemas de montagem-leves
Características
Estrutura leve
Fácil instalação
Consumo reduzido de materiais
Perfilagem Sigma
Usado para:
Fazendas solares-de grande escala
Sistemas rastreadores
Instalações com forte carga-de vento
Características
Maior capacidade-de carga
Resistência estrutural à torção
Adequado para sistemas de montagem-longos
Produção de canal de suporte solar
Usado para:
Sistemas de montagem universais
Estruturas de suporte mecânico e elétrico
Sistemas de suporte fotovoltaico ajustáveis
Características
Compatível com acessórios de fixação padrão
Várias configurações de furos disponíveis
Suporta instalação modular
Princípio de funcionamento
A máquina forma perfis solares através de um processo contínuo de deformação a frio:
A bobina é desenrolada e nivelada para eliminar a tensão de curvatura antes da formação
O sistema de alimentação servo controla o avanço da tira com base nos requisitos do passo de puncionamento
A perfuração hidráulica cria furos de montagem e ranhuras de conexão antes da formação da fase
As estações de perfilagem dobram gradualmente a tira em geometria estrutural sem aquecimento
O sistema de corte hidráulico ou flutuante sincroniza com a velocidade da linha para manter a precisão do comprimento
Compatibilidade de materiais
A máquina normalmente processa
Bobina de aço pré-galvanizada
Aço-galvanizado por imersão a quente
Tira de liga de alumínio
Tira de aço inoxidável
Espessura comum do material
Trilhos de montagem no telhado: 1,0–2,0 mm
Suportes-montados no solo: 2,0–4,0 mm
Aço estrutural de{0}}rendimento mais alto geralmente requer
Estações de roletes adicionais
Maior torque do motor
Sistemas de caixa de velocidades reforçados
Ambiente da Máquina
A linha de produção é normalmente instalada em plantas de fabricação de estruturas fotovoltaicas que operam em produção contínua em lotes.
Condições típicas de instalação:
- Fonte de alimentação industrial-trifásica
- Piso de concreto armado
- Área de carregamento de bobinas com acesso por ponte rolante
- Temperatura ambiente entre 5 graus e 40 graus
O acúmulo de poeira ao redor dos sistemas codificadores e servomotores pode afetar a precisão da alimentação durante longos ciclos de produção.
Estruturas de aplicativos produzidas
A máquina forma seções estruturais utilizadas em:
- Sistemas de montagem solar em telhados
- Estruturas fotovoltaicas-montadas no solo
- Estruturas solares para garagem
- Sistemas de suporte para rastreadores solares
Estruturas solares-montadas no solo geralmente usam perfis galvanizados mais espessos para transferir a carga do vento e a carga morta para fundações de concreto.
As estruturas de suporte do rastreador podem exigir tolerância de espaçamento de furos mais estreita porque as posições de montagem do atuador dependem da consistência dimensional repetida.
Construa sua linha de máquinas para estruturas solares
Envie seu desenho de perfil, espessura do material e layout do furo para receber:
- Proposta de configuração de máquina
- Solução formadora de rolos
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Instalação e Integração de Linha
A linha de máquinas é normalmente organizada em um layout de produção linear.
Os procedimentos de instalação geralmente incluem:
Nivelamento de fundação
1
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Alinhamento do eixo do rolo
2
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Calibração servo
3
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Teste de sincronização de punção
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Verificação de formação de teste
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Requisitos de manutenção
A manutenção de rotina geralmente inclui:
- Lubrificação de rolamentos
- Substituição de óleo hidráulico
- Inspeção da superfície do rolo
- Substituição da matriz de perfuração
- Calibração do codificador
A temperatura do óleo hidráulico é comumente mantida abaixo de 55 graus para reduzir o envelhecimento da vedação e a instabilidade da viscosidade.
O desgaste da matriz de punção pode aumentar gradualmente a formação de rebarbas ao redor dos furos de montagem, afetando o alinhamento do conjunto fotovoltaico.
Perguntas frequentes
P: Uma máquina pode produzir vários perfis de montagem solar?
R: Sim. Diferentes perfis são obtidos através da substituição de conjuntos de rolos e matrizes de puncionamento conforme desenho estrutural.
P: Qual espessura do material pode ser processada?
R: A máquina normalmente processa aço galvanizado ou alumínio de 1,0 a 4,0 mm, dependendo dos requisitos de carga estrutural.
P: Como a precisão do furo é controlada?
R: A alimentação servo com feedback do codificador controla o movimento da tira, garantindo posição de puncionamento sincronizada e espaçamento estável dos furos.
P: O que causa a deformação do perfil durante a produção?
R: As causas comuns incluem desalinhamento dos rolos, nivelamento instável antes da conformação e variação da resistência do material que afeta o retorno elástico.
P: Quais informações são necessárias antes do projeto da máquina?
R: Exigimos desenho de perfil, especificação de material, largura da bobina, meta de velocidade de produção e cenário de aplicação (telhado, solo ou garagem).
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