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Processo de conformação e fluxo de trabalho mecânico
O processo de produção começa no desbobinador hidráulico, onde bobinas de aço com espessura de 1,5 mm a 3,0 mm são desenroladas sob tensão controlada. Uma unidade de nivelamento remove a deformação do conjunto de bobinas antes que a tira entre no servoalimentador.
O servoalimentador posiciona a tira de acordo com as coordenadas de puncionamento. Os cilindros de perfuração hidráulicos criam orifícios de instalação, ranhuras para cabos, orifícios de aterramento ou aberturas de montagem necessários para sistemas de suporte fotovoltaicos.
Após a perfuração, a tira entra na seção de perfilagem. Cada estação de rolos aplica deformação incremental para evitar rachaduras nas bordas e retorno elástico do material. Dependendo da complexidade do perfil, a máquina geralmente utiliza de 14 a 24 estações de conformação.
O perfil formado passa então por um sistema de corte hidráulico ou unidade de cisalhamento voador. A seção de corte monitora a velocidade da linha para manter a produção contínua sem interromper o fluxo de material.
Principais Componentes Estruturais
Desbobinador Hidráulico
O desbobinador suporta bobinas de aço com peso entre 3 e 10 toneladas. Os braços de expansão fixam o diâmetro interno da bobina mecanicamente ou hidraulicamente para evitar o deslizamento da bobina durante a alimentação.
Unidade de Nivelamento e Servo Alimentação
A seção de nivelamento utiliza vários rolos corretivos para nivelar a curvatura residual da bobina. Os servomotores de alimentação controlam a precisão do avanço da tira durante operações de puncionamento, especialmente para perfis que exigem espaçamento repetido de furos.
Sistema de perfuração
A unidade de puncionamento utiliza cilindros hidráulicos e matrizes intercambiáveis. As operações de puncionamento comuns incluem:
•Orifícios de montagem com fenda
•Furos de aterramento redondos
•Orifícios de conexão alongados
•Pontos de reforço em relevo
As matrizes de puncionamento são normalmente fabricadas em aço ferramenta Cr12MoV ou SKD11 para resistir ao desgaste das bordas durante a produção contínua.
Estações formadoras de rolos
Os rolos são normalmente fabricados em aço para rolamentos GCr15 e tratados termicamente para melhorar a dureza da superfície. Os eixos dos rolos transferem o torque de formação por meio de sistemas de transmissão-acionados por caixa de engrenagens.
Durante a operação, cada par de rolos dobra apenas uma pequena porção da geometria final do perfil para reduzir a concentração de tensão no material.
Unidade de corte hidráulico
A seção de corte corta o perfil formado em comprimentos programados. A tolerância de corte típica permanece dentro de ±1,0 mm, dependendo da velocidade da linha e da espessura do material.
Ambiente de produção e condições operacionais
Este equipamento é normalmente instalado em plantas de fabricação de estruturas fotovoltaicas operando em condições de produção em lote contínuo.
Requisitos típicos de oficina:
•Fonte de alimentação industrial-trifásica
•Piso plano de concreto armado
•Acesso por ponte rolante para carregamento de bobinas
•Temperatura ambiente de operação entre 5 graus e 40 graus
Em ambientes-de alta umidade, os gabinetes elétricos geralmente exigem sistemas de ventilação selados para reduzir o acúmulo de umidade dentro do PLC e dos componentes de servocontrole.
Tipos de perfil produzidos
A máquina pode formar:
•Trilhos de montagem solar
•Seções de montagem-em formato de chapéu
•Componentes de suporte do rastreador
A geometria do perfil depende de:
•Configuração de ferramentas de rolo
•Layout de perfuração
•Resistência ao escoamento do material
•Capacidade de carga-necessária
Para estruturas terrestres fotovoltaicas expostas a cargas de vento, os perfis geralmente incluem nervuras de reforço para aumentar a rigidez da seção.
Instalação e Integração
A linha de máquinas é normalmente instalada em layouts de produção linear. O nivelamento da fundação afeta diretamente o alinhamento dos rolos e a retilineidade do perfil.
Os procedimentos de comissionamento geralmente incluem:
•Alinhamento central do rolo
•Calibração de alimentação servo
•Teste de sincronização de punção
•Verificação do comprimento de corte
•Formação experimental com material de produção
O sistema PLC pode ser integrado a sistemas de empilhamento automático ou sistemas de gerenciamento de produção MES através de protocolos de comunicação industrial.
Requisitos de manutenção
As linhas de perfilagem operam sob carga rotacional contínua e requerem inspeção periódica de:
•Desgaste da superfície do rolo
•Lubrificação de rolamentos
•Contaminação de óleo hidráulico
•Precisão de posicionamento servo
•Condição da borda da matriz de puncionamento
O alinhamento incorreto dos rolos pode produzir:
•Torção de perfil
•Ondulação da borda
•Desvio de deslocamento do furo
•Assimetria de seção
A temperatura do óleo hidráulico é geralmente mantida abaixo de 55 graus para reduzir a degradação da vedação e a instabilidade da viscosidade durante longos ciclos de produção.
Aplicações Típicas de Engenharia
Sistemas de montagem solar em telhados
A máquina produz trilhos de montagem leves usados para painéis fotovoltaicos com estrutura de alumínio instalados em telhados de metal e de concreto.
01
Estruturas solares-montadas no solo
Perfis de aço galvanizado mais espessos são formados para parques solares em escala-utilitária expostos à elevação do vento e a cargas estruturais-de longo alcance.
02
Sistemas solares para garagem
Canais formados e membros estruturais suportam conjuntos de telhados fotovoltaicos integrados em estruturas de estacionamento.
03
Estruturas de suporte do rastreador
Perfis perfurados-de precisão são usados em sistemas de rastreamento solar que exigem tolerâncias de montagem repetidas e alinhamento rotacional.
04
Parâmetros Técnicos
| Item | Faixa Típica |
|---|---|
| Largura da bobina | 100–500 mm |
| Espessura do material | 1,0–4,0mm |
| Velocidade de formação | 10–30m/min |
| Estações de rolos | 14–24 Estações |
| Potência do motor principal | 11–30 kW |
| Tipo de perfuração | Servo Hidráulico |
| Sistema de controle | CLP + Tela sensível ao toque |
Perguntas frequentes
P: Quais perfis solares esta máquina pode produzir?
R: A máquina forma trilhos de montagem fotovoltaicos, canais C, canais U, canais de suporte e perfis de suporte para montagem-no solo a partir de aço galvanizado ou bobina de alumínio.
P: Qual espessura de material a máquina pode suportar?
R: A faixa de processamento típica é de 1,0–4,0 mm, dependendo da estrutura do perfil e da resistência ao escoamento do material.
P: A máquina suporta perfuração em linha?
R: Sim. A linha integra alimentação servo e puncionamento hidráulico para furos de montagem, furos ranhurados e aberturas de conexão durante a produção contínua.
P: Como a precisão do perfil é controlada durante a produção?
R: A máquina usa formação sequencial de rolos, alimentação-servo controlada e sincronização PLC para reduzir torções, desvios de furos e erros de comprimento de corte.
P: Quais informações são necessárias antes da personalização da máquina?
R: Os compradores geralmente fornecem:
•Desenho de seção de perfil
• Espessura do material
• Layout do furo
•Requisito de velocidade de produção
•Largura da bobina e tipo de material
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